Электроды в СаратовеЦТ-15
ЦТ-15
ГОСТ 10052 Э08Х19Н10Г2Б
ISO 3581 Е 20.10 Nb B20
DIN 8556 Е 20.10 Nb B20
| Область применения |
|
Для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитной |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - основное Коэффициент наплавки -10,9-12,0 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод, |
Кремний, неболее | Марганец | Хром | Никель | Ниобий | Сера | Фосфор |
| не более | |||||||
| 0,05-0,12 | 1,3 | 1,0-2,5 | 18,0-20,5 | 8,5-10,5 | 0,7-1,3 но не менее 8С |
0,020 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| 539 | 24 | 78 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 2,5 | 250 | 75-90 |
| 3,0 | 300; 350 | 80-100 |
| 4,0 | 350 | 100-140 |
| 5,0 | 350; 450 | 135-180 |
| Особые свойства |
| Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии по методу AM или АМУ по ГОСТ 6032, обладает высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-5,5%. |
| Технологические особенности сварки |
| Прокалка перед сваркой: 320-350° С -1,5-2 час. |
| Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-d-ВД Е-2453-Б20 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 ТУ 1273-025-46204995-99 |
