ГОСТ 10052 Э 08Х20Н9Г2Б
ISO 3581 Е 20.9Nb B20 |
AWS A5.4 E347.15
DIN 8556 E 19.9Nb B20 |
ЦЛ-11 |
|
Для сварки ответственных конструкций из коррозийно-стойких
хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б
и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования
по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных
положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", на
постоянном токе обратной полярности.
|
| Характеристики электродов |
Покрытие - основное
Коэффициент наплавки -12,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,8 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод,
|
Кремний, не более
|
Марганец |
Хром |
Никель |
Ниобий |
Сера |
Фосфор |
не
более |
| 0,05-0,12 |
1,3 |
1,0-2,5 |
18,0-22,0 |
8,0-10,5 |
0,7-1,3 но не
менее 8С |
0,020 |
0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
ферритная фаза,
% |
| 540 |
22 |
80 |
2,0-10,0 |
Геометрические размеры электродов и сила тока
при сварке |
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
| 3,0 |
350 |
70-90 |
| 4,0 |
350 |
130-150 |
| 5,0 |
350; 450 |
150-180 |
Металл шва отличается повышенной коррозийной стоикостью в
агрессивных средах при температуре 450-600°С.
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ
6032 |
| Технологические особенности сварки |
Сварка производится короткой дугой.
Прокалка перед сваркой: 330-350° С -1 час. |
Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-d-ВД
Е-2005-Б20 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10052
ТУ 1273-013-46204995-99 |
Электроды сертифицированы Госстандартом России, сертификационными
центрами Украины и Республики Беларусь |
|
